Kovový molybden
Kovový molybden je stříbřitě bílý kov, který je tažný a vysoce odolný vůči korozi. Má jeden z nejvyšších bodů tání ze všech čistých prvků — pouze prvky tantal a wolfram mají vyšší body tání. Molybden je také mikroživina nezbytná pro život.
Výhody kovového molybdenu
Nejvyšší místo setkání:
Kovový molybden má jeden z nejvyšších bodů tání ze všech kovů, díky čemuž je vhodný pro vysokoteplotní aplikace.
Vysoká pevnost a tvrdost:
Kovový molybden má vynikající pevnost v tahu a tvrdost, takže je ideální pro použití v součástech, které vyžadují pevnost a odolnost.
Nízký koeficient tepelné roztažnosti:
Kovový molybden má nižší koeficient tepelné roztažnosti než většina kovů, což pomáhá zachovat jeho tvar a integritu při vysokých teplotách.
Dobrá elektrická a tepelná vodivost:
Kovový molybden je vynikajícím vodičem tepla a elektřiny a často se používá v elektronických součástkách, jako jsou tranzistory a diody.
Proč nás vybrat
Zajištění kvality
Zhenan provozuje velmi přísný systém kontroly kvality, včetně výběru surovin, kontroly výroby, kontroly výrobků, jemného balení a dodání. Všechny produkty procházejí přísnou analýzou a každá objednávka je před odesláním zkontrolována příslušnými procesy.
Profesionální servis
Díky rozsáhlým zkušenostem s vysoce čistými materiály můžeme zákazníkům pomoci vybrat materiály, navrhnout produkty a poskytnout technickou podporu. Máme nezávislé laboratoře pro vývoj a testování nových materiálů a poskytujeme technické konzultace zákazníkům.
Nabízíme nejkonkurenceschopnější ceny
Zhenan poskytuje nejkonkurenceschopnější ceny pro různé produkty. Udržujeme úzkou spolupráci s předními výrobci v Číně, abychom získali levné a vysoce kvalitní materiály. Zároveň jsme vytvořili kompletní systém dodavatelského řetězce pro snížení nákladů a vždy usilujeme o efektivní hromadnou výrobu a vědecké řízení.
Kovový molybden (Mo) je 42. prvkem v periodické tabulce. Je to stříbřitý kov a má šestý nejvyšší bod tání ze všech prvků, což dokazuje jeho potenciální využití ve stavebnictví a kovech.
Molybden objevil Carl Welhelm Scheele, švédský chemik, v roce 1778 v minerálu známém jako molybdenit (MoS2), který byl zaměněn za sloučeninu olova. Molybden izoloval Peter Jacob Hjelm v roce 1781. Dnes se většina molybdenu získává z molybdenitu, wulfenitu (PbMoO4) a powellitu (CaMoO4). Tyto rudy se typicky vyskytují ve spojení s rudami cínu a wolframu. Molybden se také získává jako vedlejší produkt těžby a zpracování wolframu a mědi.
Po více než století neexistovalo žádné životaschopné použití kovového molybdenu. Bylo to kvůli jeho nedostatku a obtížnosti získávání a získávání čistého prvku. Dřívější molybdenové ocelové slitiny vykazovaly velký příslib ve své zvýšené tvrdosti, ale snahy o jejich výrobu ve velkém měřítku byly brzděny nekonzistentními výsledky a tendencí ke křehkosti a rekrystalizaci. V roce 1913 vyvinul Frank E. Elmore flotační proces k získání molybdenitu z rud; flotace dnes zůstává primárním izolačním procesem.
Začal se používat během válečných časů, kdy poměr síly k hmotnosti daleko převyšoval cokoli jiného na trhu. Během první světové války dramaticky vzrostla poptávka po molybdenu. Molybden se používal jako pancéřování tanků (molybdenový plech o tloušťce až 3") a dalších vojenských vozidel a také jako náhrada wolframu v rychlořezných ocelích. Po válce jeho poptávka klesla a až do druhé světové války to opět hrálo další důležitou roli, ale použití molybdenu se rozšířilo na různá nová použití s rozvojem technologie a nyní hraje klíčovou roli ve stavebnictví a dokonce i v zemědělství.
Disulfid molybdenu (MoS2), jedna ze sloučenin molybdenu, se používá jako vysokoteplotní mazivo. Oxid molybdenový (MoO3), další sloučenina molybdenu, se používá k přilnutí smaltů ke kovům. Mezi další sloučeniny molybdenu patří: kyselina molybdenová (H2MoO4), hexafluorid molybdenu (MoF6) a fosfid molybdenu (MoP2).
S ohledem na jeho použití ve stavební oceli, nástrojové a rychlořezné oceli a v litině se více než 50 % molybdenu používá při výrobě legované oceli a železa molybdenové třídy. V rámci chemické složky použití molybdenu se běžně používá jako prostředek na potlačení kouře a jak již bylo zmíněno, jako maziva, kde ve srovnání s jinými mazivy funguje mimořádně dobře. Využití molybdenu je také důležité v zemědělství. Molybden je důležitým stopovým prvkem pro rostliny a živočichy a je v podstatě součástí enzymu nitrogenázy, který pomáhá přeměňovat atmosférický dusík na amoniak. Je zvláště užitečné při pěstování květáku.
Molybden se primárně používá jako legovací činidlo v oceli. Když se molybden přidá do oceli v koncentracích mezi 0,25 % a 8 %, vytváří ultravysokopevnostní oceli, které odolají tlaku až 300,000 liber na čtvereční palec. Molybden také zlepšuje pevnost oceli při vysokých teplotách. Když je molybden legován niklem, tvoří materiály odolné vůči teplu a korozi používané v chemickém průmyslu.
Aplikace kovového molybdenu
Komponenta vakuové pece
Pevnost kovu molybdenu a chemická stabilita jej činí ideálně vhodným pro práci v podmínkách vysoké teploty a vysokého tlaku. Je jednodušší a levnější na výrobu než jiné žáruvzdorné kovy, jako je tantal a wolfram. Kromě toho je jeho tlak par výrazně nad rozsahem teplot vytvořených v mnoha vakuových pecích - často nižší než 1500 stupňů.
Části vakuové nebo vysokoteplotní pece vyrobené z molybdenu zahrnují, ale nejsou omezeny na následující typy:
● Kelímky: Spřádaný Mo kelímek – Slinutý Mo kelímek – Pokovený opracovaný Mo kelímek – Kovaný Mo kelímek – Svařovaný Mo kelímek
● Nosiče náboje, čluny: Mo rám – Mo žíhací člun – Mo tác – Mo nosič – Mo-La spékací tác
● Stínění: Mo stínění – Mo-La stínění – W & Mo kompozitní stínění
● Spojovací materiál: Molybdenová kovová podložka – Molybdenové matice
● Silikonové pece: Vodicí válec Mo proudění – Mo protizávaží – Mo hák
Kovová horká zóna
Kovový molybden se často používá v tepelně odolných a izolačních dílech v celokovových horkých zónách vakuových pecí s teplotami až 1500 stupňů. Tepelné zpracování některých materiálů vyžaduje extrémně čisté, vysokotlaké prostředí; Čistota a stabilita molybdenu účinně odolává nebo eliminuje kontaminaci uhlíkem a kyslíkem. Horké zóny kovového molybdenu zahrnují, ale nejsou omezeny na:
● Topná komora
● Žíhací pec
● Difúzní svařovací pec
● Hot Zone pro KY
Výroba polovodičů
Při výrobě polovodičů se implantace iontů provádí při vysokých teplotách v erozivních komorách naplněných reaktivními plyny a magnetickými poli. V takových situacích součásti molybdenové slitiny odolávají reakci s plyny dopantu a plazmové erozi. Molybden zajišťuje, že atomy dopantu jsou přesně vytvořeny a implantovány na křemíkový plátek. Součásti zdroje molybdenových iontů mají za následek nižší náklady na čištění a údržbu.
Mnoho polovodičových a elektronických součástek na bázi molybdenu včetně, ale bez omezení na:
● Iontový zdroj zařízení pro iontovou implantaci: iontový zdroj – čelní deska – koncová deska – svorka vlákna – vlákno – modus odpuzovače – oblouková komora
● Součásti vlnovodu
● Chladič LED a elektronického balení: Molybdenový plátek pro čip LED – rozvaděč tepla MoCu – laminátový chladič CMC
Elektroda na tavení skla
Kovový molybden je ideální kov pro použití v tavicích elektrodách. Elektrody používané například při tavení skla musí odolávat agresivnímu prostředí zpracování při vysokých teplotách. Pomalá rychlost eroze molybdenových elektrod a vysoká odolnost proti tečení v roztaveném skle zajišťují zanedbatelné poškození chemickou a rozměrovou nestabilitou. Kromě toho vysoká elektrická vodivost molybdenu zajišťuje vysoký energetický vstup a produktivitu při průchodu proudu elektrodami.
Tenký molybdenový film
Tenký molybdenový film je díky nízkému koeficientu tepelné roztažnosti, vysoké chemické a tepelné stabilitě a vynikající elektrické vodivosti vynikající součástí TFT-LCD obrazovek, solárních článků a panelů, displejů dotykových panelů a souvisejících technologií.
Například tenké vrstvy molybdenu se používají k výrobě hradlových, kolektorových a zdrojových elektrod tenkovrstvých tranzistorů. Produkují vysokou míru konverze solární energie. Molybdenová fólie také vykazuje vynikající tepelnou stabilitu, tepelnou odolnost a kapacitu absorpce záření, díky čemuž se ideálně hodí jako radiační štít a základní součást kolimátoru v CT zařízení. Kromě toho jej lze použít k výrobě člunů pro odpařování.
Fyzikální a mechanické vlastnosti kovového molybdenu
|
Fyzikální vlastnosti kovu molybdenu |
Mechanické vlastnosti molybdenu |
||
|
Hustota |
0,369 lb/in3 |
Pevnost v tahu |
150 (1035) ksi (MPa)-RT |
|
Bod tání |
4760 stupňů F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 stupně |
|
|
Tepelná vodivost |
0,35 cal/cm2/cm stupně/s |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 stupně |
|
|
Specifické teplo |
0,061 cal/gm/stupeň |
Prodloužení |
|
|
Teplotní roztažnost |
4,9 mikropalců / stupeň x 10-6 |
Tvrdost |
230 dph |
|
Elektrický odpor |
5,17 mikroohm-cm |
Moduly pružnosti |
45 000 ksi |
|
Rekrystalizační tepl. |
1100 stupňů |
||
Dovednosti zpracování kovů molybdenu
Zpracování molybdenu
Mletí vytěžené rudy drcením a mletím
Kulové nebo tyčové mlýny drtí a melou vytěženou rudu na jemné částice, přičemž se z hlušiny uvolňuje molybdenit (bezcenná hornina).
Další kuličkové frézování redukuje materiál na konzistenci pudru na obličej.
Flotace
Mletá ruda/prášek z hlušiny je smíchán s kapalinou a provzdušňován vzduchovými bublinami ve flotačním kroku. Méně hustá ruda stoupá v pěně, která se má sbírat, zatímco těžší hlušina klesá, aby byla vyhozena. Flotace tímto způsobem odděluje kovové minerály z hlušiny a - v případě měděných/molybdenových rud - odděluje molybdenit od sulfidu mědi.
Výsledný koncentrát MoS2 obsahuje 85 až 92 % MoS2. Další úprava kyselým loužením rozpouští nečistoty jako měď a olovo, je-li to nutné.
Pražení
Pražením na vzduchu při teplotách mezi 500 a 650 stupni se chemickými reakcemi přemění koncentrát MoS2 na koncentrát praženého molybdenitu (MoO3) (také známý jako technický mo oxid nebo technický oxid):
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Pražírny jsou víceúrovňové nístějové pece, ve kterých se molybdenitové koncentráty pohybují shora dolů proti proudu ohřátého vzduchu a plynů vháněných zdola. Obrázek ukazuje jednu z úrovní v typické pražírně. Velké rotační hrábě pohybují molybdenitovým koncentrátem, aby podpořily chemickou reakci. Odsiřovací systémy, jako jsou zařízení na výrobu kyseliny sírové nebo pračky vápna, odstraňují oxid siřičitý z odpadních plynů z pražení.
Výsledný koncentrát praženého molybdenitu typicky obsahuje minimálně 57 % molybdenu a méně než 0,1 % síry.
Obnova rhenia
Některé z vedlejších produktů molybdenitových koncentrátů z měděných dolů obsahují malá množství (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Tavení feromolybdenu
30 až 40 % produkce technických oxidů Mo se dále zpracovává na feromolybden (FeMo). Oxid je smíchán s oxidem železa a redukován hliníkem v termitové reakci, čímž vznikne feromolybdenový ingot o hmotnosti několika set kilogramů. Produkt obsahuje mezi 60 a 75 % molybdenu a zbytek je v podstatě železo. Po ochlazení vzduchem se ingot drtí a prosévá tak, aby vyhovoval specifikovaným rozsahům velikosti částic feromolybdenu.
Chemická výroba z technického Mo oxidu
Asi 20 % celosvětově vyrobeného praženého molybdenitového koncentrátu se zpracovává na řadu chemických produktů. Upgrade se provádí:
Sublimací za vzniku čistého oxidu molybdenového (MoO3)
Mokrými chemickými procesy k výrobě široké škály čistých molybdenových chemikálií (hlavně oxidů molybdenu a molybdenanů)
Posledně uvedené zahrnuje rozpuštění praženého koncentrátu v alkalickém prostředí (hydroxid amonný nebo sodný), následované odstraněním nečistot srážením a filtrací a/nebo extrakcí rozpouštědlem. Výsledný roztok molybdenanu amonného se poté převede na kterýkoli z mnoha produktů molybdenanu krystalizací nebo kyselým srážením. Ty lze dále zpracovat kalcinací na čistý oxid molybdenový.
Výroba kovového molybdenu
Kovový molybden se vyrábí vodíkovou redukcí čistého oxidu molybdenového nebo molybdenanu amonného.
Chemická redukce čistého oxidu molybdenového nebo dimolybdenanu amonného na kov vyžaduje dva stupně, protože přeměna přímo na kov uvolňuje teplo, které inhibuje proces.
První stupeň redukce na MoO2 se provádí při teplotách v rozmezí od 450-650 stupňů. Druhá fáze, kdy je oxid molybdenový redukován na kovový molybden, se provádí při teplotách v rozmezí od 1,000-1,100 stupně. Historicky byly obě etapy prováděny protlačováním „lodí“ naložených práškem trubkovými pecemi obsahujícími proudící vodíkovou atmosféru.
Rotační pece, kde je prášek kontinuálně přiváděn rotující nakloněnou trubkou v proudící vodíkové atmosféře, se používají v některých provozech, zejména v Asii, v prvním stupni redukčních operací, kde poskytují zvýšenou efektivitu výroby.
Zhenan New Metal Co., Ltd. se vždy zaměřovala na výzkum a vývoj, výrobu a prodej kovových materiálů. Naše továrna se rozkládá na ploše 30,{1}} metrů čtverečních a má kompletní sadu moderního výrobního vybavení. Disponuje dvěma velkovýrobními závody na kovovýrobu a střediskem pro testování kovových materiálů. Kvalita vyrobených kovových materiálů je důvěryhodná.
Náš certifikát
Kladené otázky
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé molybdenového kovu v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme, abyste si mohli koupit kovový molybden za konkurenceschopnou cenu z naší továrny. Kontaktujte nás pro další podrobnosti.